Пластмассы делятся на:
1- Термопластичные-полеэтилен,полистирол,полекарбонат,полепропилен, ПВХ и прочие. При нагреве пластик плавиться и можно изделию придать любую форму.
2 -Термореактивные -в этой подгруппе практически все пластики с волокнистым наполнителем. В качестве наполнителя применяют стеклохолст , стеклоткань, углеткань, асбест, борные волокна и прочие. в качестве связующих применяют полиэфирные , эпоксидные , фенолформальдегидные и прочие смолы. При нагреве форму изделия изменить практически невозможно хотя в отдельных отраслях правят изделия с подогревом в пределах 1-3 гадусов при этом главное не перегреть изделие поскольку последствия необратимые и приводят к деструкции связующего с полной потерей прочности.

Распиловочный станок для тонких медных трубок с тонкой пилой.

Для распиловки пластиков идеально подходит , МИН толщина распила малые обороты шпинделя.

Станок с мелкозубой пилой для тонкого пропила , диаметр пилы еще больше , подвижный стол , прижим для фиксации трубки.
Применяют при изготовлении духовых инструментов

Отрезной станок качающийся , обороты достаточно маленькие.

Приспособление для вырезки стекол из оргстекла для часов.

Ручной погружной фрезер для нарезки канавок в пластике Leister Groover Floor Milling mod CH-6056

мощность 700 Вт.
14500-18000 об.мин.
фреза 110*3.5 трапеция
Фрезер установлен на 3 ролика.

https://www.youtube.com/watch?v=LCSvnANl0L8
Leister Groover 120V - Dust Free Floor Milling

Технология изготовления контактных линз.
Точение , шлифовка-полировка.

https://www.youtube.com/watch?v=62tha1Kxa2c
How It's Made: Contact Lenses

Ручной резак Leister GROOVY для нарезки пазов на пластиках и линолеуме.

Ручной резак для подрезки сварочного шва линолеума 2-х резцовый.

Два лезвия чтобы распределить усилия отрыва приваренного материала от шва.

Алмазно шлифовальный станок для обработки пластиковых линз очков.

Основная проблема шлифовки пластиков это термопластичность материала. При нагреве намазывается на круг. Применение СОЖ даже обычной воды позволяет заметно повысить режимы резания.
Но при "силовом" шлифовании и сож не сильно помогает.
Приходиться постоянно "чистить круг от налипшего пластика.
Поэтому под шлифовку надо оставлять МИН припуск а грубую обработку проводить лезвийным или фрезерным инструментом.
На данном станке круг двойной грубый и чистовой.
СОЖ наливается в поддон куда устанавливается станок с погружением алмазного круга ниже уровня воды.
Поскольку круг захватывает воду то для предотвращения разбрызгивания перед кругом установлена пористая вставка "снимающая" воду.
Если судить по трубке возможна подача воды из емкость выше станка или насосом но здесь уже емкость расположена ниже станка чтобы СОЖ стекала самотеком. Если есть возможность СОЖ лучше охладить добавив лед в емкость с СОЖ или установив сатуратор для охлаждение напитков. Можно и просто холодильник - морозильник.

55 Вт. мощности это явно мало для серьезных работ но в оптике это чистовая операция и съемов больших нет.
Возле трубки виден керамический брусок для очистки поверхности от налипшего пластика.
Любой круг с налипшим пластиком керамический или алмазный не может дать хорошую шероховатость поверхности.
Можно конечно "ободрать" грубо на грязном круге и на чистовую уже на чистом но это уже двойная работа и этого надо избегать.Если круг новый нужно внимательно посмотреть вскрыты ли зерна.
Особенно это относиться к алмазным кругам на связке М2-01 как на фото , медная связка.
При массовом производстве еще озадачиваюся наполнением круга от 100% до 25% чем меньше размер зерна тем меньше наполнение для получения более чистой поверхности.

Я сам строил и работал на станках для обработки пластиков и даже после 15 лет иногда качество обработки ставит в ступор.

Мои самодельные станки можно посмотреть здесь.
viewforum.php?f=13