Самодельные ручные электроинструменты достаточно редко встречаются потому как сегодня на порядок дешевле и быстрее купить в магазине или даже Б\У инструмент.
Но ведь есть самоделкины.

http://www.youtube.com/watch?feature=pl ... IksLs_d_gI

Мощность маленькая , оборотов недостаточно поэтому круг быстро осыпается именно поэтому хорошо режет но расход кругов заметно больше..

Самодельный ленточный напильник из болгарки 750 Вт.

Отсюда. http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=28347.0

Самодельный электролобзик.

При изготовлении самодельного электролобзика использовал : часть шатунного механизма от швейной машины, ручки от косы и старого рубанка, корпус и шестеренки от ручной дрели. лицевую панель от измерителя давления, вентиляторный двигатель, выключатель, подшипник и конденсатор на 10 мкФ.

За основу самодельного электролобзика взял трехфазный двигатель от вентилятора, Для перевода на 2 фазы (для подключения к розетке в квартире) обмотки двигателя соединил звездой, к двум лучам которой приладил вилку, а третий луч подключил к одному из проводов через конденсатор емкостью 5-10 мкФ и напряжением 300 В.
В двухпроводную цепь добавил выключатель. Подключая конденсатор к одной , либо другой фазе двигателя, можно менять направление вращения.

На валу двигателя закрепил ведомую малую шестеренку от ручной дрели. В корпус ручной дрели вставил часть коленвала от швейной машинки. На один конец коленвала надел подшипник подходящего размера, который в свою очередь с помощью хомута прикрепил к корпус у дрели. На второй, более длинный конец коленвала надел подшипник с ведущей шестеренкой от дрели, закрепив его на корпусе.

Соединил двигатель и часть корпуса от старой электродрели. Снизу закрепил с помощью винтов направляющую муфту, через которую пропустил держатель пилки. В нижней части держателя сделал продольный разрез длиной 1 см и шириной 1 мм для пилки. Зафиксировал пилку хомутом.

Смастерил его из куска трубки подходящего размера, в которой просверлил отверстие и сделал резьбу под винт. Верхнюю часть держателя пилки подвижно соединил с шатуном от швейной машинки. Шатун приладил к коленвалу.
Весь механизм смазал и закрыл крышками от дрели, к одной из которых прикрепил ручку от рубанка. Сверху приладил ручку от косы. В районе большого пальца установил кнопку включения питания. К нижней части ручной дрели и двигателю приделал лицевую панель от прибора с пропиленными отверстиями в районе хода пилки.

Единственный недостаток электролобзика — отсутствие вентилятора для сдувания опилок , инструмент предназначен для домашнего использования поэтому вентилятор с успехом заменяет пылесос.

Фрезы для вырезания по дереву и кости , это не электроинструмент но понравилось.

Фреза по дереву и кости с ограничителем на глубину врезания зубом.
Достаточно давно такого типа инструменты были выпущены для вырезания по дереву.
Для исключения зарывания инструмента при работе как пример дисковая фреза Арботек.
Еще раньше применение данного принципа было решено на дисковых пилах.

отсюда. http://rezbaderevo.ru/forum/index.php?topic=181.0

Самодельная бормашина из двигателя от циркулярки.

Откуда утащил не помню.

Циркулярка из болгарки для роспуска бревен вдоль. А ведь болгарки бывают и на 2.600 Квт.

http://www.youtube.com/watch?v=Xde9nwqC ... creen&NR=1
роспуск бруса с помощью болгарки.m2ts

Без жесткой опоры как на видео такие механизмы стоить нельзя - много смертельных случаев. Причем не важно сколько у вас опыта закончится плохо.

Самодельная ручная виброшлиф-машинка на асинхронном двигателе.

Когда требования к отделке столярных изделий стали возрастать, а электроинструмент был дорог для наших зарплат (китайцы только разворачивались) сделали мы с товарищем несколько самодельных шлифмашинок. За основу, для вибрационных машинок, взяли ,,Электру,,. Был в Союзе один вид таких вибрационок, по моему, чешского производства.
В качестве привода использовали асинхронные двигатели 150-250 Вт.2750об/мин. (заводы закрывались, движков на рынке было валом.)
Пользуюсь ими по сей день, хотя уже имею кучу покупных: ленточных, вибрационок, орбиталок.
На ось двигателя надета насадка с противовесом и подшипником. Подшипник по отношению к оси двигателя смещен на 2мм, что бы получился эффект вибрации. На площадке закреплено кольцо с резиновой втулкой в которую вставляется подшипник. Резиновая втулка дает возможность машинке работать мягче. Несмотря на то, что имея разные покупные шлифмашинки продолжаю пользоваться самодельными. Работают как трактор, хоть сверху на нее садись.
Дисковая, в свое время, тоже хорошо выручала, но сейчас больше пользуюсь ленточной.

Площадка с двигателем соединяется при помощи резинового кольца и двух хомутов. Кольца сперва вулканизировал, а потом просто начал клеить из резинового коврика. Сделано две дисковых и пять вибрационных машинок. Все работоспособны.
На заводских вибрационках стоят коллекторные двигатели без редукторов так, что двигатель от перфоратора вполне может подойти.
Дисбаланс не обязательно делать как у меня цельный с осью, а приварить к оси потом.
Противовес делался на глазок, интуитивно.
Еще один вариант самодельной шлифовальной машинки. Мой знакомый начал делать стационарный вибростол. Принцип работы был подобен всем вибрационкам, только двигатель там крепился на основание. А площадка над ним должна была вибрировать на четырех резиновых трубках, закрепленных по углам стола-площадки. Деталь кладется на вибрирующую площадку с наждачкой и шлифуеться.

Отсюда. http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=39229.0

Насколько такая машинка вибро-безопасна надо в руках подержать.
Обычно на нижнем подшипнике который ставиться в гнездо подошвы ,посадочное место делают эксцентричное и вибрация этим обеспечивается.
Мое мнение---- любой виброинструмент крайне вреден для работающего хоть виброшлифмашинка хоть вибропила при работе 5-10-15 минут начинается виброболезнь это бесследно не проходит. Для защиты от вибрации выпускают гелевые перчатки.

Самодельная ручная шлиф-машинка на асинхронном двигателе.

Дисковую шлифмашинку придумали сами. За основу взяли дисковую шлифовальную насадку на дрель, но только с площадкой.
В качестве привода использовали асинхронные двигатели 150-250 Вт.
Пользуюсь ими по сей день, хотя уже имею кучу покупных: ленточных, вибрационок, орбиталок. На дисковой меняю иногда диск на барабан и закрепив вверх площадкой пришлифовываю мелкие детали. Благодаря площадке, очень хорошо ровняет диском площадь. Недостаток в поперечных полосах на детали.
Продолжаю пользоваться самодельными. Работают как трактор, хоть сверху на нее садись.
Дисковая шлифовальная машинка в свое время, тоже хорошо выручала.
Дисковой шлифмашинкой можно шлифовать не только плоскость, но заменив диск на барабан пришлифовывать детали по контуру.
Сделано две шлифовальных дисковых машинки.

https://www.youtube.com/watch?v=k-iKGfLJ25o
Самодельная шлифмашина прошлого века ч1(дисковая)

.

Самодельная насадка на болгарку для выноса шпинделя с абразивным кругом.

Конечно болгарки аналогичной конструкции брендовые фирмы выпускают но стоимость впечатляет.

Фото с чипмаркета.

Резерв.